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管线钢管的生产工艺和历史

发布时间:2021-04-06 10:42人气:
管线钢管的生产工艺和历史

对于大直径、厚壁、特厚无缝L245管线管的生产,传统的方法有顶管挤压法和立管法。以上两种生产方法的明显缺点是:1。管坯成功率低。生产能力低。产品内外表面质量差,几何尺寸不准确。
上世纪60年代末,意大利人完成了MPM轧管工艺(即双辊连续轧管工艺),并获得专利,这是1890年美国第一台连续管轧机投产后的第一项工艺专利。到本世纪初,世界上已有20多套钢管厂。其中,中国占一半以上,达到12套。几年前,中国的大多数MPM工厂。但上述机组直径480mm,壁厚60mm。也就是说,国内的皮尔格机组(含在建单位)和武汉471机组均纳入大直径、厚壁、特厚墙体机组生产范围。L245管道外径、壁厚只能为580mm和80mm,旋转膨胀装置只能生产1422mm的L245管线。
本发明是一种基于630mm大型热轧无缝L245管线磨的工艺流程
管坯经环形加热炉加热至1000-1200℃,然后从炉内排出。管坯由双向热定心单元加热,进行双向热定心,然后进入锥辊穿孔机。穿孔机前一级设有旋转夹持装置,穿孔机后推料杆主动转动,保证管前后壁厚均匀,提高成功率。穿孔管在五台三辊带空气减速器的限辊芯棒轧机上轧制。然后,它进入三个脱衣舞步装置。脱衣舞娘后,用热锯割头尾,然后进入快链床。生产大型无缝管时,毛管通过快链床进入加热炉,加热至1000-1100℃,再通过12-14微拉伸减径机进行拉伸减径;如果生产出小型L245管道,减径L245管线继续进入感应加热炉加热至1000-1100℃,再通过28-32减张力机,获得小型L245管线。成品L245管道用管锯切割成一定长度,然后进入行走冷却床。冷却后的L245管线进入多辊矫直机矫直。多辊矫直机可使L245管道承受多点力,矫直过程稳定,效果较好。对拉直的L245管线进行检查包装,合格后入库。630mm机组生产的轻质管经一次或两次旋转膨胀后,可生产711mm-1422mm管道,尤其是1422以下的所有管道管。

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